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859
家用電動個人修飾電器標準
第一、 二和三版本命名為美容院設備. 第四、五和六版本命名為電動個人修飾電器.
第一版本 ─ 1954年9月
第二版本 ─ 1966年11月
第三版本 ─ 1971年5月
第四版本 ─ 1975年7月
第五版本 ─ 1978年7月
第六版本 ─ 1984年2月
第七版本 ─ 1988年1月
第八版本 ─ 1991年1月
第九版本 ─ 1995年12月
第十版本
2002年8月30日
UL859最新認證于2002年4月17日作為美國國家標準(ANSI), 其第十版本包括2002年8月20日修正的內容. UL859認證作為美國國家標準保持使用持續的維修程序. 標準任何部分的評述或建議可隨時呈交UL. 文字評述送交CA95050, Santa Clara, Scott Blvd 1655, UL-SC標準部門.
有效期作為一個立即隨著特定要求的記錄被UL公司確定建立.
此標準的修正通過發行修正或補充的附有發行日期的頁數執行. UL標準只有與最新采用的版本合并才能使用, 所有項目列在伴隨修訂要求最新設置的傳送通知上.
ISBN 0-7629-0773-8
UL公司1991、2002版權所有.
目錄:
前言:
引言:
1.  範圍
2.  概述
2.1 部件
2.2 測量單位
2.3 未注明日期的參考
3.  詞匯解釋
結構
4.  概述
5.  風筒浸水保護
6.  框架和外殼
6.1 概述
6.2 聚合物外殼
6.3 金屬外殼
6.4 防腐性
6.5 帶電部件的接觸
6.6 門窗和蓋子
7.  減少傷人危險
7.1 概述
7.2 有水槽的電器
7.3 蠟脫毛器
8.  機械裝配
9.  穩定性
10.  懸掛和固定方式
11.  電源連接
11.1 永久連接電器
11.2 電線端子
11.3 線連接電器
11.4 應力抵銷
11.5 套管
11.6 直接插入式電器
12.  帶電部件
13.  水槽
14.  內部線路
15.  發熱元件
16.  電絕緣
17.  熱絕緣
18.  超流保護
19.  熱切斷(熱熔連接)
20.  浸水檢測電流斷開器
21.  燈座和插座
22.  開關
22.1 概述
22.2 雙電壓選擇器
23.  自動控制
24.  間隔
25.  接地
26.  馬達
26.1 結構
26.2 刷壞情況
性能
27.  概述
28.  外殼強度測試
29.  傾倒測試
30.  穩定性測試
31.  漏電電流測試
32.  潮濕條件下漏電電流測試
33.  浸水檢測電路斷開跳掣時間測試
33.1 收到的風筒
33.2 條件下的風筒
34.  漏水點濕度測試
35.  導電外層測試
36.  輸入功率測試
37.  正常溫度測試
37.1 所有的電器
37.2 蠟脫毛器
37.3 熱發鉗和風梳
37.4 風筒
37.5 手持式風筒
37.6 馬達減速測試方法
37.7 溫度測試 ─ 馬達減速
38.  絕緣抗電壓測試
39.  異常操作測試
39.1 概述
39.2 所有的風筒 ─ 披蓋測試和鎖緊轉子披蓋測試.
39.3 手持式風筒
39.4 雙電壓電器
39.5 所有電器 ─ 短路、停止測試
39.6 熱發鉗 ─ 短路測試
39.7 加蓋型風筒 ─ 頭發纏繞測試
39.8 蠟脫毛器
39.9 配有方便插座的風筒浸水保護裝置
39.10 自動控制預熱循環電器
40.  置于水汽環境中測試.
41.  應力抵銷測試.
42.  軟線孿曲測試.
43.  轉尾組裝安全測試.
44.  轉尾耐久性測試.
45.  挂耳耐久性測試.
46.  自動控制測試.
46.1超載
46.2 耐久性
47.  熱切斷測試(熱熔連接)
48.  馬達控制超載測試
49.  接地連續性測試
50.  手挂式風筒吊牌性能測試
50.1 概述
50.2 測試條件
50.3 測試方式
51.  固定裝置強度測試
52.  延伸操作測試
53. cc 發熱元件耐久性測試
54.  液溶器、密封槽或檔片之物理特性測試
55.  貼紙粘性測試
56.  可燃性測試 ─ 脫毛器蠟
工廠和生產線測試
57.  絕緣抗電壓測試
58.  接地連續性測試
58.1 接地連接的連續性
58.2 電顯示裝置.
59.  風筒輸入功率測試
額定
60.  細則
標記
61.  細則
61.1 概述
61.2 大身或桌支撐, 罩或殼式風筒
61.3 雙電壓電器
61.4 手持式風筒電器
61.5 永久安裝穩固于牆上的風筒
61.6 發鉗
61.7 直接插入式電器
61.8 蠟脫毛器
61.9 浸水檢測電路斷開, 接地失敗電路斷開或類似的保護裝置
61.10 手持風筒浸水保護裝置的方便插座.
操作手冊
62.  概述
63.  有關火險、電擊或傷人的說明書
64.  安裝說明書
65.  操作說明書
66.  用戶維修說明書
電極型器具
67.  概述
68.  結構
69.  操作測試
70.  漏電電流測試
71.  拆卸和重裝
72.  標識
73.  操作說明
牆挂式風筒
74.  範圍
75.  概述
76.  結構
77.  性能
78.  標識
79.  使用和注意事項說明
80.  安裝說明
附錄 SA-風筒附件
SA1. 範圍
SA2. 概述
SA3. 標識
SA3.1 概述
SA3.2 風筒附件
SA3.3 產品包裝
SA3.4 說明書
SA4. 說明書
附錄A
部件標準
序言
A. 本標準包括了根據在本机構監督服務中的,如下範圍中所列朮語的UL產品基本要求,這些要求是以精確的工作原理,研究、測試記錄及相關領域的實驗,生產過程中的問題,安裝及制造者那里所獲有關信息的授權檢查研究和磋商,檢查以及其它特殊的實驗為基礎,這些要求都應隨著進一步的實驗,以及必要而合理的調查而修正,改進.
B. 遵循本標準要求應該是制造者之產品繼續滿足本標準要求的條件之一.
C. 符合本標準的產品,如在進行測試和檢查時,發現有違犯該標準安全要求的方,則不必再斷定該產品是符合該標準的產品.
D. 當有關產品之材料和結構與本標準要求不相同時,應根據相關的要求對其進行檢查和測試,如檢查實質不一樣,則判定該產品不符合標準.建議采取修訂要求以符合此標準使用的有關開發,修正和執行方法.
E. UL執行與其目標一致的功能,不假定或承擔履行制造商或其它團體的任何責任.UL的觀點和發現代表其給定的專業判斷,由於考慮到實際操作的限制和標準發展工藝的階段性,因此,UL不對使用或信賴此標準的任何人負責,UL對損害不負任何義務或責任,損害包括相繼的損害,使用、翻譯或信賴本標準而產生的損失.
F. UL標準要求的測試潛在著危險,因此在執行這些測試過程中.應對人身和財產作相應的安全保護.
引 言
1.    範圍
1.1  這些要求包括家用個人修飾電動器具, 如風筒, 發鉗, 梳子, 刷子以及類似的符合NFPA70國家電器準則的電器.
1.2  這些要求不包括額定電壓超過250V的電器, 也不包括如下安全標準的電器:
a) UL544醫療和牙科設備標準;
b) 醫療電器設備標準, 第一部分: UL2601-1一般安全要求;
c) UL1431個人衛生和保健電器標準;
d) UL1028發夾和剃須刀標準;
e) UL1647馬達帶動的按摩器和體育器材標準;
f) UL130發熱墊標準;
g) UL1727電動個人修飾器具標準.
1.3 當有關產品之材料和結構與本標準要求不相同時, 應根據相關的要求對其進行檢查和測試, 如檢查實質不一樣, 則判定該產品不符合標準. 建議采取修訂要求以符合此標準使用的有關開發, 修正和執行方法.
2.     概述
2.1   部件
2.1.1 2.1.2段描述的除外, 此標準下的產品部件應符合部件要求, 參看符錄A產品使用部件的標準表.
2.1.2  部件不要求符合規格要求:
a) 在此標準下產品部件使用中, 對外觀或特征不作要求.
b) 被此標準中的要求代替.
2.1.2 使用部件要與使用條件確立的額定值一致.
2.1.4  規定的部件其結構特征不完整, 其性能受到限制. 此部件在限制的條件下使用, 如溫度不超過規定的限度, 應在規定的條件下使用.
2.2    測量單位值
2.2.1 要求陳述的數值不用括號, 括號里的數值表示解釋或近似值.
2.2.2 除非另有規定, 此標準提及的所有電壓或電流值都是根值.
2.3   沒有注明日期的參考
2.3.1 出現在此標準中的有關準則或標準的未注明日期的參考應根據有關準則或標準的最新版本予以解釋.
3 術語
3.1 本標準使用了如下定義
3.2 自動控制----用以設定在工作條件下, 能自動控制時間, 溫度或壓力, 而不是用於非正常工作條件下的防護裝置.
3.3 自動控制器具----符合如下一個或多個條件的電器:
a) 一個完整的操作周期后, 限制裝置或類似的部件啟動電路, 電器的重復開始如果不是手動控制.
b) 在任一單個預前設定操作周期過程中, 馬達停止和重新啟動.
c) 當電器啟動后, 馬達的最初啟動比常規的啟動要遲.
d) 配有分離開始線圈馬達的電器, 在任一單個預前確定的操作周期過程中, 機械裝載的自動改變充分減小馬達速度以重新使初始線圈與電路連接.
3.4 主體支撐器具----在使用過程中, 電器被支撐在主體的任何部分, 不同於用戶的手支撐(如肩, 主體或頭支撐風筒), 參考用戶手冊以證實電器的功能.
3.5 臺式器具----在使用過程中, 電器被支撐在櫃, 桌或長凳上(如殼式風筒), 參考用戶手冊以證實電器的功能.
3.6 直接插入電器----是指沒有電源線而通過完整的葉片直接插入插座而被支撐的電器.
3.7 雙壓電器----指額定電壓為120或240V且配有轉換電壓裝置的電器.
3.8 固定電器----趨向於永久與電連接的電器.
3.9 落地式電器----在使用過程中, 電器被支撐在地面(如有搖擺位置的風筒), 參考用戶手冊以證實電器的功能.
3.10 手持卷發器----具有接榫手柄, 鏍紋或波紋角板的電熱舌且靠其卷發的電器. 典型的結構見圖3.1(圖在英文版上)
3.11 卷發電熱器(頭發整形裝置)----配有柱或槽在上面或里面的櫃支撐電器, 其卷發裝置(如滾筒)在用於卷發前是發熱的. 此裝置也適用於內裝有發熱元件和插入負極接觸片的正極電接頭配件的電卷發器(滾筒).
3.12 拉直頭發鐵夾----類似3.10描述的卷發器, 只是放置的拉發板是平的.
3.13 手持式器具----在使用過程中, 電器被用戶的手接觸以控制電器, 但不完全被手支撐.
3.14 手支撐器具----在使用過程中, 電器被被用戶的手支撐(如發鉗). 參考用戶手冊以證實電器的功能.
3.15 熱風卷發鉗(或刷子)----在電器內有一風扇, 通過發熱元件送熱風, 從電器的前筒開口吹出.
3.16 浸水保護電路斷開器 ─ 當導電液體進入電器, 與帶電部件和內部傳感器接觸, 使在帶電部件和傳感器之間的電流超過預前確定的水平, 可重設或不可重設的裝置斷開浸水電器的電路.
3.17 輸入電壓選擇器 ─ 電器上調節所需電壓的裝置.
3.18 限制控制 ─ 圖表3.2(在英文版上)條款A中顯示的適用于手持風筒的限制裝置是 ─ 非重設控制(僅操作一次), 它打開所有的電路以減少火險或電擊.
3.19 限制能量初級電路 ─ 線電壓電路與跟電源電路串聯的限制電阻合并以便:
a) 在使用條件下, 限制阻抗負載電路電勢不超過42.4伏峰值(30伏根值).
b) 在任何條件下, 包括異常操作, 限制阻抗負載電路可得到的最大能量為100伏安.
3.20 線電壓電路 ─ 電勢不大于250V, 其電路特性超過低電壓電路或限制初級能量電路.
3.21 低電壓電路 ─ 由初級電池, 2級變壓器或變壓器和固定阻抗的組合體提供電流的電路, 作為一個元件, 它符合2級變壓器所有性能要求, 且不會有多于42.4伏峰值(30伏根植)電路電勢存在.
3.22 可攜帶式器具 ─ 指便于攜帶或轉移的電器.
3.23 預熱周期 ─ 快速加熱操作周期, 其加熱元件起初以較高的能量水平操作一段時間. 然后能量降低至正常使用溫度水準. 在電器的使用過程中, 其能量在高低水平間波動. 能量水平可通過改變功率值、時間、周期或它們的組合來控制. 能量水平的改變可通過計時器、溫度控制器或二者的組合體來引發.有預熱操作周期的電器一般為 “即刻加熱”型. 溫度短暫條件與正溫度系數(PTC)或恆溫器的操作發生聯系, 則不必考慮其作為一個預熱周期.
下面是一些預熱型電器:
a) 電器在較高預熱功率水平操作一段時間, 時間由時間裝置或電路來確定. 功率值然后降至低溫水平進行剩入的操作.
b) 電器起初在較高預熱功率水平操作, 其時間根據溫度而定. 功率回應溫度控制器隨時間而改變以保持正常操作溫度.
c) 電器以固定的功率操作一段預定的時間, 然后, 用同樣的功率通過電掣機構操作一個預定的周期以保持正常操作溫度.
d) 電器以固定的功率操作一段預定的時間, 用同樣的功率操作一個周期, 周期通過電掣機構和溫度控制器依溫度而調整.
3.24 固定式器具 ─ 線連接電器被固定在一個地方或位于一個空間.
3.25 溫度控制 ─ 圖表3.2條款B顯示的適用于手持風筒的溫度控制在馬達減速和異常操作過程中是自動重設控制, 它使電路控制在限制溫度內. 校正溫度控制, 耐久測試最少6000個周期. 符合UL353限制控制標準所有其它的要求或UL873溫度顯示和溫度調節設備標準.
3.26 溫度調節控制 ─ 在使用條件下調節溫度的功能裝置.
3.27 熱切斷 ─ 可替換但不能重設的溫度感應或溫度電流感應裝置. 在異常操作中, 能減少由于電器過度加熱而產生的火險、電擊或傷人危害.
3.28 牆挂式電器 ─ 在使用過程中, 配有眼孔槽、挂孔或類似特徵以挂在牆上的線連接電器. 牆挂式電器可由兩個相互結合的部件組成, 一個用于挂在牆上, 另一個在使用中被手支撐. 參考電器使用說明書以證實電器的功能.
3.29 蠟脫毛器 ─ 一種器具首先熔化類似蠟的原料(以下簡稱蠟)涂于身上然后從身上剝掉以除去不要的毛發.
結構
4 概述
4.1 在如下正文中, 只適用于電器特別類型的要求, 如手持風筒和發鉗, 通過對相關類型要求中的特別參考加以識別. 缺少特別參考或 “電器”項目的使用則表示要求適用于此標準的所有電器.
4.2 兩種或更多類型組合的電器(例如: 有手支撐部分或櫃臺支撐部分的電器), 或適合兩種或更多類型定義的電器(例如: 能被手支撐或櫃臺支撐使用的電器), 要調查研究它以符合有關電器類型的使用要求. 如果注明相同條件的兩種要求不同, 則要按更嚴格的要求調查研究電器.
4.3 在3.15段定義的熱風發鉗或毛刷應符合適用于手持風筒和發鉗的要求.
4.4 裝液體的容器與電器一起使用且作為電器的一部分應符合適用結構要求.
4.5 發鉗有可能放置在易燃原料上, 應提供一個用防火原料制造的位置, 當不使用時可放置在其上面.
例外:  如果電器得到的溫度不足以使易燃原料著火, 則不需提供位置.
4.6 當持續操作時, 溫度高于100°C(212°F)的發鉗要提供一個完整的存放位置. 提供給其它類型電器的位置可是一個分離或完整的裝置.
4.7 關于4.6段發鉗完整位置的設計或形狀, 當發鉗在位置上以預定的方式被支撐時, 超過150°C的發鉗任何表面不會與支撐表面接觸.
4.8 符合4.7段要求用于完整存放位置的聚合物原料應有以使用為準的額定溫度.
5 風筒浸水保護.
5.1 當電器被激活, 其電源開關在 “開”或 “關”檔位以及浸入有接地導電路徑的水中, 手持頭發吹干電器(如風筒、熱風梳、熱風卷發器、發鉗風筒組合體、牆挂式風筒或類似的電器), 其結構要能減少電擊危險.
5.2 符合5.1段的要求可使用如下裝置完成:
a) 完整的接地失敗電路斷開器(GFCI)
b) 完整的浸水保護電路斷開器(IDCI)
c) 當手持式頭發吹干電器浸入有接地導電路徑的水中時, 斷開所有帶電部件的另外類型完整保護裝置(以下簡稱保護裝置)
5.3 如果手持式頭發吹干電器裝配有GFCI, 則GFCI需符合UL943接地失敗電路斷開標準A級線連接GFCI之要求.
例外:  固定于牆壁永久連接風筒上的GFCI需符合UL943A級永久連接GFCI之要求.
5.4 如果手持式頭發吹干電器裝配有IDCI, 則IDCI需符合UL1664浸水保護電路斷開標準. 在IDCI線上的任何電路導體在開路條件下, 則IDCI不需提供保護. 風筒和IDCI的組合體需符合20段, 33-35段以及61.9.1和65.9段規定的要求.
5.5 除了GFCI和IDCI外, 如果手持式頭發吹干電器還裝配其它保護裝置, 則要研究保護裝置, 確定其使用可接受, 保護裝置的研究包括但不限制如下內容:
a) 電的額定值,
b) 使用溫度,
c) 操作可靠性,
d) 抗異常操作條件的影響,
e) 抗機械濫用,
f) 抗電瞬變現象,
g) 抗水汽.
頭發吹干電器和保護裝置的組合體需符合33段描述的浸水保護電路斷開(IDCI)跳掣時間測量測試.
例如: 如果保護裝置符合UL943接地失敗電路斷開標準A級線連接要求,可確定其使用可接受.除非它要求:
a) 沒有接地導體.
b) 沒有同類型的電源線.
c) 在任何電源導體是開路的條件下,不符合高阻接地失敗要求.
d) 中性導體在負載電路上的一點接地條件下,不提供符合高阻接地失效測試的接地中性保護.
手持式頭發吹干器具和此種保護裝置的組合體不要求經受35段導電涂層測試描述的測試.
5.6 GFCI 、IDCI或其它保護裝置應與手持頭發吹干電器電源線連接插頭成為一個整體.
例外1): 安裝於墻上的永久連接風筒,其GFCI 、IDCI或其它保護裝置可位於墻壁內.
例外2): 有關浸水、抗机械濫用和類似考慮后的接受性補充研究后, GFCI 、IDCI或其它保護裝置作為穿過線結構置於電源線內或風筒外殼里.
5.7 用戶重設保護裝置應與20段浸水保護電路斷開器(IDCIS)或UL943接地失效電路斷開標
      準描述的監控電路并聯.
      例外: 用戶可重設的保謢裝置在如下基礎上有重設特征而沒有測試功能:
a) 保護裝置符合UL991使用固態裝置有關安全控制測試標準.如果執行計算研究,最大
失敗率(XP)預計每一百万小時不超過1.5.如果執行說明的方法,測試加速增值應是5763.
b) 電器配備說明書敬告用戶重設特征,如何以及何時使用它.
c) 電器說明書應是提醒使手者,在保護掣因浸水而早跳時,不要重置和再使用電器.
5.8 用以測試重設保護裝置的開關,在掣蓋或其它附近永久性地標出“測試”和“標志”.
5.9 保護裝置斷開帶電部件后,它不會自動重設.
5.10 與手持式風筒插頭連成整體配套的保護裝置,如符合下列要求時,可以配備獨立的插座.
a) 插座是
1. 與所附插頭有相同的形狀.
2. 接線接於保護裝置的負載端.
3. 與插頭配件接相同的极性.
b) 插頭的額定電流15A,電壓125伏,符合UL498插頭插座的標準.
c) 插座面寬小於5/8英寸(15.9毫米), 長小於7/8英寸(22.2毫米)符合21.7段規定的固定間隙要求.
d) 插座區域周圍不應有任何影響插針完全插入的物件,其插頭的表面尺寸如在圖5.1規定的一樣.
e) 當圖表5.1顯示的插頭完全插入插座時,測試和重置鍵,在執行測試和重要保護裝置時,無需借助工具均易於接觸.
f) 保護裝置符合UL943接地失效電路斷開標準規定的線連接GFCIS要求.
  例外1): 使用表格11.2規定的用於手持風筒可接受的花線.
  例外2): 不需提供接地方式.
g) 如果有插座接觸槽和接地孔,接地插頭的線葉片不能通過手動壓力裝置,包括巧妙處    理以偏斜保護裝置主體外面的接地針.提供的擋板要符合圖表5.2隱影部分描述的最      小尺寸和形狀要求.擋板與面部共面或凹進不超過3/32英寸(2.4毫米).其結構較硬,在      硬度計A刻度處測量,原料硬度最小90∘.“A ”處尺寸可能減少到0.531英寸(13.5毫米).
h) 風筒浸水保護裝置符合39.9.1~39.9.5段描述的异常操作測試.
i) 永久可讀標記貼置在插座附近:
1. 規定意欲插入其上如61.1.7所規定器具的最大電流和功率額定值.
2. 如61.10.1規定的一樣,標明使用后立即拔掉.
3. 如61.10.1規定的一樣,標明不能使用直接插入(無線)器具.
j) 說明書包括65.10段規定的操作指導.
5.11 關於5.10中的F所述,每個輸出電路應只能代表一個,而不能代表另一個,例如,短路測試應在每個輸出電路上逐次進行,在線連接電路和負載電路之間的絕緣抗電壓測試應包括兩個負載電路,溫度測試在以下情況進行.
a) 風筒負載電路和插座各自負載額定值.
b) 15安插座空載連接風筒負載電路.
6 框架和外殼
6.1 概述
6.1.1 電器的框架和外殼應夠堅固以防在使用過程中遭遇濫用. 電器所固有的強度能在使用中防止整個或部分損壞而致使空間間隙減小, 元件松脫或發生移位, 以及其它任何單獨或綜合在一起所引起的起火、電擊或傷人危險.
6.1.2 判斷外殼可以接受的主要方面:
a) 物理強度
b) 抗衝擊性
c) 吸水性
d) 易燃性
e) 防腐蝕性
f) 在正常或非正常溫度條件下的變形
對于非金屬外殼, 有關熱老化所有的因素都應考慮.
6.2 聚合物外殼
6.2.1 聚合物外殼需符合UL746C在電動設備評估使用中 ─ 聚合物原料標準.
例外:  39段異常操作測試代替UL746C規定的異常和嚴格條件要求. 對于聚合物外殼, 除了手持風筒外, HB原料的使用需要求附加的異常或嚴格條件測試.
6.3 金屬外殼
6.3.1  金屬外殼的最小厚度如表格6.1所陳述(在英文版上).
6.4 抗腐蝕
6.4.1 如果未保護部件的故障能引起火險, 電擊或傷人危險那么鐵和鋼部件要通過噴漆、電鍍、裝甲板或其它類似的方式進行防腐蝕保護.
例外1): 在結構中由于暴露于空氣或水汽中而引起鐵或鋼的氧化 ─ 金屬的厚度和溫度也是考慮因素 ─ 外殼內的鋼片或鑄鐵部件表面不要求防腐保護.
例外2): 軸承、鐵心片, 鐵或鋼的小部件, 如墊圈、螺絲或類似的部件不要求防腐保護.
6.4.2 裝液體的容器對在其內使用的流體需能抗可能的腐蝕影響.
6.5 帶電部件的接觸.
6.5.1 電器的帶電部件應固定或封閉以防止與非絕緣帶電部件和內部線路不經意的接觸.
6.5.2 當確定符合6.5.1時, 不需工具能被用戶打開或移動的外層外殼部分被打開或移動(以連接附件、 作操作調整, 換灰士或其它).
6.5.3 電器的外殼不充許有直徑為1英寸(25.4毫米)的探針插入的開口以接觸任何引起電擊的部分, 探針如表6.1說明的一樣.
6.5.4 關于6.5.3, 在插入開口前、后及過程中, 探針與任何結構、旋轉的或角度的位置接觸, 穿透開口尺寸充許的深度, 包括與最多連接組合的最低深度, 不能把探針當作評估原料強度的工具.
6.5.5 當開口符合圖表6.2顯示的條件時, 直徑1英寸(25.4毫米)的探針可進入的開口是充許的. (圖表6.2見英文版27頁)
6.5.6 作為線電壓電路帶電部件, 限制能量電路的帶電部件要求同樣的保護程度以防不經意地接觸.
6.5.7 絕緣毛刷帽不要求額外的外殼.
6.5.8 有一組開口或保護口(如格窗、放熱孔或屏幕)的外殼1區域要經受28.1段描述的外殼強度測試.
6.5.9 遙控或自動控制電器的外殼, 應能減少熔化金屬、絕緣體燃燒部件冒火花或類似物落到易燃原料上包括支撐電器的表面而引起的危險.
6.5.10 6.5.9中的要求有必要使用耐燃原料擋板以防止燃燒.
a) 對于馬達除非:
1) 馬達的結構部分配有類似檔板的部件.
2) 當馬達在如下各種失敗條件下開動時, 對馬達予以保護而沒有絕緣燃燒物或熔化金屬掉落在支撐電器表面上.
Ⅰ)  主線圈開路.
Ⅱ)  啟始線圈開路.
Ⅱ)  啟動開關短路.
Ⅲ)  對永久性分離電容馬達、電容短路.(馬達通電前和轉子被鎖緊時短路)
3) 馬達應配備馬達熱保護器(對溫度和電流都很敏感的保護裝置)應在馬達最大負載時, 在不影響工作的情況下, 不會引起馬達繞阻溫度超過125°C或使馬達鎖定時轉子的溫度超過150°C.
b) 對于導線, 除非它是聚氯橡膠或熱塑絕緣.
6.5.11 除非電器外殼底部沒有開口或部件的故障不會導致火險, 在6.5.9段中的要求有必要使開關, 繼電器, 螺線管或類似的部件各自且完整地封閉.
例外:  開關、繼電器, 螺線管或類似部件的端子不需各自和完整地封閉.
6.5.12 在6.5.10中規定的檔板應是水平的, 置于圖表6.3說明的位置且其面積不小于圖表6.3說明的數值. 如果開口不會使熔化金屬、絕緣燃燒物或火焰微粒掉落在易燃原料上, 則用於排水或排氣的開口充許在擋板內.
6.6 門和蓋
6.6.1 外殼的門和蓋在關閉位置應配備鎖定裝置.
6.6.2 如果外殼的門和蓋接近任何負載的保護裝置, 更換或使用時必須打開, 應要用鉸鏈(或類似的裝置)連接. 門或蓋應配備一插閂或類似的裝置, 且要求其與外殼緊密接合, 與開口四周都搭接完好.
7 減少對人身傷害的危險.
7.1 概過
7.1.1 以減少傷人危險而定的材料, 其特性需滿足負載條件的要求.
7.1.2 不使用石棉.
7.1.3 能導致傷人危險的移動部件需被封閉或配備其它裝置以減少不經意的接觸.
7.1.4 有關7.13規定的要求, 對器具的整個結構和用途要分析, 其外殼或保護裝置, 在判斷是否合格時, 暴露的活動部分要作如下考慮:
a) 暴露的程度
b) 可活動部件的鋒利程度
c) 手指, 手臂, 頭發或衣服被卷進活動部分的情況(如齒輪, 皮帶車輪上運行時; 在打入或剪切活動中, 活動部分關閉)
7.1.5 器具或器具配備的任何部分, 在其內外部應無鋒利邊, 毛刺, 尖銳端點以在使用和維修過程中導致傷人危害.
7.1.6 在電器上調整其高度時, 其上部應牢固地固定在位置上, 如果固定裝置松脫或工作不當時, 也要提供一個裝置以防上面的部件迅速下降.
7.1.7 手持風筒, 其進氣開口應配有屏蔽或類似物以至沒有大于0.004平方英寸(0.03平方厘米)的開口.
7.2 有水槽的電器.
7.2.1 溫度高於46℃(114.8℉)的裝液體的器具需符合7.2.2-7.2.4, 29.1-29.3和30.2中規定的要求.
例外1): 電極型器具不需符合這些要求; 對於電極型器具的要求, 請參看67-73段.
例外2): 蠟脫毛器不需符合7.2.3, 7.2.4和29.1-29.3段中規定的要求.
7.2.2 在使用條件下, 電器的結構應能減少火險. 不能有噴射液體的開口, 除非此開口需執行此操作功能.
7.2.3 有一水池或容器的器具, 其容積超過32盎司(946ml)應配備完全插入片或鎖定蓋.
7.2.4 器具需要裝配的部件(例如, 扭鎖部件的噬合), 如果安裝不當會導致傷人危險, 則應示意清晰, 讓使用者一目了然.
7.3 蠟脫毛器
7.3.1 蠟的最高溫度, 根據37.2.1-37.2.3段進行測量, 不能超過75℃(167℉)
7.3.2 可能被使用者接觸表面的最大溫升如表37.2所規定.
7.3.3 當器具是多檔發熱組件(例如, 一檔是對皮膚的器具, 在規定的溫度保持熔化蠟, 而高檔則是快速熔化固態蠟的器具), 應符合下列情況:
a) 對於快速熔化來說, 如蠟能在75℃上熔化, 則蠟的儲蓄盒可能很熱, 則需提供一個不可移動的, 自動關閉的蓋.
b) 應提供一個可見的超熱條件指示器, 當蠟溫度超過75℃時, 指示器會顯示. 此指示器應是分離的,且與其它任何溫度指示器分開(例如, 指示燈的功能依可調的恆溫器而定)請參看37.2.3, 63.7(1)(12). 和65.8(e).
c) 標記(如數字或符號), 應置於熱檔位選擇器附近, 永久標記應貼於電器上符合61.8.1(b), 使用或保養說明書要警告用戶防止使用已經加熱且溫度高於使用設定的蠟.
d) 結構設計需有用戶操作的溫度控制部件(可調節的球形捏手或類似部件)以便用戶校正和積極的行動而選擇熱設定或轉換一個熱設定至另一個. 結構要求兩個分開而有區別的動作(如推和轉), 此結構是符合要求的一個控制例子.
7.3.4 有關7.3.3(a), 非活動蓋要求使用特殊工具(除了維修人員, 其它人不可用的工具)以移動. 自關蓋是無需使用者的行動而返回其關閉位置, 不同於當電器被水平面支撐時從開位置放松它.
7.3.5 根據39.8.5和65.8, 如果溫度調節控制的故障增加蠟的使用溫度達75℃(167℉)以上, 可見的方式, 如提供指示燈以告訴用戶超.
例外: 如果在溫度調節控制的短路上使用熱切斷或自動斷路手動重設恆溫器, 則不要求可見的超熱狀態指示器. 溫度被蠟保持, 在使用中電器的表面被使用者接觸, 通過適當的研究確定熱切斷或恆溫器斷開時不會有燃燒危險. 研究包括溫度保持在規定限制上的時間長短, 原料熱慣量和類似的因素.
8. 機械裝配
8.1 組裝配有馬達或其它振動部件的電器, 電器不會被振動負面影響. 毛刷帽應緊固或其它方式結構以防止松動.
8.2 電掣(不同於線穿過電掣), 燈座, 插座, 馬達連接插頭或類似的部件應穩固地安裝以防止轉動.
例外1): 當符合如下所有條件時, 不要求電掣有防轉動方式.
a) 當使用時, 插杆或其它類型電掣不轉動 (搬扭開關在開關的操作中經受轉動力);
b) 安裝電掣的方式應是電掣的運作不會導致電掣的松動;
c) 如果電掣不轉動, 間隔不能減少至低于要求的最小數值;
d) 與其被人直接接觸, 倒不如用機械方式安裝電掣.
例外2): 如果轉動不會減小間隔低于要求的最小數值, 在燈座內不能替換的燈(如非活動寶石密封的氖燈或指示燈)不要求防止轉動.
8.3 不能單獨依靠摩擦來滿足8.2段防止轉動的要求. 使用鎖緊墊圈是單孔安裝設備防止轉動的可靠方式.
8.4 如果轉動會導致間隔縮小, 導線扭曲和類似的, 需提供有效的方式以防止電器部件的相互轉動.
例外: 如果部件依照3/8英寸(9.5毫米)或更大的導管線而定,則不需提供附加的方式以防轉動.
8.5 如果松動能導致火險或電擊,穩固發鉗、加熱刷或類似器具絕緣尖端的鎖緊器需予以緊固以防止鎖緊器松動.
8.6 符合在8.5段中規定的要求, 可通過使用如下方法而完成:
a) 打樁的和固定的螺絲
b) 配有適當鎖緊墊圈的螺絲
c) 把絕緣尖端裝置按壓入
d) 其它類似的方式
防止鎖緊器松動的聚合物原料要求有機械強度, 抗熱性和容積穩定性. 有關熱老化, 所有這些特性都要考慮到.
8.7 作為彈弓破裂的結果, 如果發鉗的發夾或類似器具金屬彈弓的任何部分在電氣部件外殼內能松動, 其結構應不會使電間隔減小.
8.8 為符合在8.7段中規定的要求, 可通過如下方法完成:
a) 在帶電部件外殼外, 標定彈弓的所有部件.
b) 使用檔板.
c) 使用物理限制.
d) 使用其它類似的方式.
8.9 溫度控制器, 恆溫器, 熱切斷或類似裝置的溫度感應器應穩固在一個地方.
9. 穩定性
9.1 當按照30.1段進行測試時, 落地式或臺式器具不會翻倒.
例外: 在使用過程中, 電器的翻倒不會導致燃燒危險或傷人危害, 則不必進行此測試.
9.2 關于9.1段, 配有轉換手持風筒為臺式風筒裝置的手持風筒可被當作為手持風筒, 不必進行穩定性測試.
9.3 蠟脫毛器應進行測試, 其結果按照30.2段的描述判定. 在使用過程中, 蠟是固態和液態的混和體除外. 移動部件或蓋子在位置上產生最逆使用條件.
例外: 在使用過程中, 其熔化的蠟不可能從容器中濺出來的器具, 不必進行測試, 蠟應全部在容器內.
10. 懸掛和固定方式
10.1 牆挂式或牆上固定的器具應能承受51.1中所規定的力, 不會有明顯地損壞其固定表面, 懸挂裝置或固定裝置而使器具有引起電擊, 火險或其它傷人危險.
10.2 線連接器具應配備有孔眼的槽, 挂眼或類似裝置, 對于懸挂于牆上的器具應:
a) 根據安裝說明書提供必要的五金件以懸挂器具
b) 不從支撐架上移動, 則懸挂結構(如螺絲)不會被接觸.
10.3 當確定符合10.2時, 外殼或擋板的任何部分, 應無需借助工具便可移動懸挂裝置.
10.4 孔眼、槽或挂孔應標定以至支撐螺絲或類似物不會損害任何電氣絕緣或減小帶電部件間的間隔.
10.5 根據安裝說明書, 永久安裝固定于牆上的電器應提供必要的五金硬件以固定.
例外: 如果安裝說明書提及如64.4段規定的部件, 則不必提供用于固定電器的普通小部件.
11. 電源連接
11.1 永久性連接的器具
11.1.1 用以永久性連接電源的器具, 或永久固定于某一指定空間, 或兩者兼而有之的器具, 應提供該器具均可以接受的導線系統連接方式.
例外: 如果器具不是用以永久性地連接電源, 而是用以固定于位置上, 置于一指定的空間或者兼而有之, 則可根據11.3.1.1-11.3.1.3和11.3.1.6配置一條短電纜, 另外配置一個電源連接插頭. 上述特征的研究應包括器具效用的考慮以及通過插頭與電源斷開等情況.
11.1.2 永久性連接電器電源連接的端子盒或分間隔應位于安裝后便于檢查的地方.
11.1.3 用于電源電線管連接的端子分間隔應附著在電器上以防轉動.
11.2 接線端子
11.2.1 電源永久連接電器應提供接線端子或導線以連接電源電路導體. 此接線端子或導線應配有一個導體, 當負載持續(3小時或更多時), 其載流量不小于電器額定電流的125%, 當負載是斷續時, 其載流量不小于電器額定電流值.
11.2.2 當安裝電器時, 為實現這些要求, 接線端子被當作電源或控制連接的端子.
11.2.3 接線端子應配有焊接片或壓力端子連接器, 安全緊固在一個地方(例如, 用螺絲緊緊地栓住或夾住).
例外: 如果提供向上翻的接線片或類似物以在位置上夾住導線, 則用于接線端子的接線螺釘要提供No.10AWG(5.3mm²)或更小的導體.
11.2.4 接線端子要防止不同于表面磨擦方式引起的轉動或移位, 這可通過如下方式完成: 兩個螺絲或鉚釘; 四方肩章或榫眼; 榫釘、接線片或迂回管; 連接帶或夾裝入鄰近部件; 或類似的方式.
11.2.5 接線端子上的接線螺釘應不小于No.10(4.8mm).
例外: 在端子上可用No.8(4.2mm)螺絲以連接No.14AWG(2.1mm²)導體, 用No.6(3.5mm)螺絲以連接No.16AWG(1.3mm²)或No.18AWG(0.82mm²)控制電路導體.
11.2.6 攻螺紋接線螺釘用的端子板應是金屬, 其厚度不小于0.05英寸(1.27毫米). 如有必要提供螺紋, 在金屬內有兩條或更多的螺紋被擠壓成形.
例外: 如自攻螺紋被確定有相等的機械強度, 則小于0.05英寸但不小于0.03英寸(0.762毫米)厚的金屬板是可接受的.
11.2.7 向上翻的焊接片或杯形墊圈應能保有在11.2.1段中規定的導體, 但不小于No.14(2.1mm²), 在螺絲或墊圈的頭下面.
11.2.8 接線螺釘應刻螺紋于金屬內.
11.2.9 連接接地電源導體和使用
a) Edison螺絲殼型燈座或元件支架
b) 單極電掣
c) 單極自動控制
的電器應有一個端子或導線以連接電源電路接地導體. 用于接地連接的端子或導體應與燈座或元件支架的螺絲殼連接, 沒有與單極電掣或單極自動控制連接.
例外: 有關單極自動控制的連接, 在23.1段中規定的要求下適用.
11.2.10 用于連接接地電路導體的端子應由真實的白色金屬制造或電鍍, 易與其它的端子區別. 如不是此種金屬, 端子的識別應以一些其它的方式清楚地顯示, 例如顯示在附加的導線圖上. 用于連接接地電路導體的導線應拋光顯示白色或灰色, 易與其它導線區別.
11.2.11 如果導線是連接外部電路, 則引出線盒或導線分間隔內的導線自由長度應是6英寸(152.4毫米)或更長一點.
例如:   如果證明較長導線的使用會導致火險、電擊或傷人危害, 則導線長度可少于6英寸.
11.2.12 僅用于連接設備接地導體的絕緣導線表面應是綠色的, 有或沒有一條或多條黃色帶, 沒有其它導線如此識別.
11.2.13 用于連接設備接地導體的接線螺釘應有一個六邊形, 帶槽口或兩者皆有的綠色頭.壓力導線連接器應通過標記“G”, “GR”, “GND”, “Grounding”或類似的,或標記在提供給電器的導線圖上而清楚地被識別. 接線螺釘或壓力導線連器應標定以致它在使用過程中不會移動.
11.2.14 僅連接設備接地導體的端子應能夾緊作為這個用途的合适尺寸導體.
11.3 線連接器具
11.3.1   線和插頭
11.3.1.1 器具應配有與表格11.1 一致具有一定長度的導線和插頭以連接電源電路.螺旋線不用於落地式或台式器具,使用它會導致火險,電擊或傷人危害(例如,電器通過導線從桌上被拉下來),導線長度從進入外殼的導線點或器具導線末端的線路裝置到插頭面進行測量.螺旋線要符合未旋轉處的導線長度.
例如:   當電源線有一直角插頭時, 導線長度從進入外殼的導線點或器具導線末端的線路裝置到離進入插頭導線點最近的線葉片或接地針邊緣進行測量, 正如圖表11.1所示(見英文版70頁).
11.3.1.2 花線
a) 可永久地附著在電器上.
b) 不同于手持器具, 使用可拆電源線以連接電器.
例外:   連接方式的例子可以是器具插頭, 烙鐵插頭, 或在電器上與針或葉片端子配套的線連接器.
11.3.1.3 導線和插頭的載流量應不小于電器的額定電流. 導線和插頭的額定電壓最小要等于電器的額定電壓.
11.3.1.4 關于11.3.1.3, 雙電壓電器的額定電壓被認為當從工廠運出時就已被設定.
11.3.1.5 如果雙電壓電器配有一個接合器以連接可變電源, 接合器需符合UL498插頭和插座標準中的適用要求.
11.3.1.6 花線應是表格11.2陳述的類型或類似的.
11.3.1.7 配有15或20安培通用插座的線連接電器的插頭和直接插入電器的完整葉片應是3線接地型. 配有一個線連接的單極開關電掣或超流保護裝置或Edison底座燈座的所有其它線連接和直接插入電器的插頭和完整的葉片應是極化的或接地類型.
11.3.1.8 當提供一個3線接地插頭或一個2線極化插頭時, 插頭連接應遵照表格11.2, 導線極性識別應遵照表格11.3.(表格分別見英文版40頁和41頁)
11.3.1.9 使用SPT-2型、SVT型或SVTO型花線以連接垂吊物型開關電掣、溫度控制器或此兩者至臺式或落地式風筒上.
11.3.2 槽針端子
11.3.2.1 當電器配有槽針端子時, 電器的結構應是在槽針上以預定的方式替換插頭的過程中和以后, 沒有帶電部件暴露而被不經意的接觸.
11.3.2.2 當電器配有槽針端子時, 要求有槽針防護裝置:
a) 直邊放置在任何位置, 包括穿過和與插頭開口邊緣接觸, 不能使它與帶電槽針接觸.
b) 插頭與槽針和插頭面在平面上排列一致, 與最遠的突出帶電槽針末端垂直. 電器在任何位置, 當探針通過任何開口插入, 在圖表6.1描述的探針不能接觸帶電槽針.
11.3.2.3 當電器上的槽針是美國國家標準配置時, 在11.3.2.2(b)使用的插頭應由符合ANSI/NEMA WD6導線裝置尺寸要求標準的插頭組成.
11.3.2.4 當電器上的槽針不是美國國家標準配置時, 在11.3.2.2(b)使用的插頭應是125V、10A和250V、5A的插頭.
11.3.2.5 當電器使用三個或更多的槽針端子以用于包括所有槽針的插頭, 端子應被分隔開以至它們不會調節烙鐵、插頭或線連接器. 這些槽針應使要求的插頭適應特別用途.
11.3.2.6 槽針端子應穩固地安裝, 防止除表面磨擦方式外而引起的松動移位.
11.3.2.7 在11.3.2.6規定的要求, 主要用于24.6段規定的間隔維修和保持槽針端子間的要求間隔. 在此要求下, 要考慮在位置上鎖緊端子的方式以保持緊固.
11.3.2.8 對于發熱元件, 槽針的尺寸和它們中心至中心間距(包括適應這些槽針配置的通用插頭陰極接觸片的相應的間隔)應如表11.4所述. (表格在英文版43頁).
11.3.2.9 槽針安裝的原料上, 靠近端子的蒸汽口以及蒸汽噴射的方向應能防止水汽集注于端子.
11.4 應力抵銷
11.4.1 有應力抵銷以至花線上的張力不會傳到端子拼接處或內部線路以及設備部件(插頭或類似的部件)
11.4.2 如果花線結頭作為應力抵銷, 結頭表面應避免承受或接觸任何突出物、鋒利邊、毛刺、散熱片, 其結果會導致導體上絕緣體磨損.
11.5 套管
11.5.1 花線穿過牆、障礙物或封閉箱的點應有一套管或類似物穩固在一個地方, 套管有一線能承受的圓滑表面. 套管或類似物能保護線防止磨損; 裝套管的目的不是為了應力抵銷或折曲抵銷. 絕緣套管應被提供 如果:
a) SP-1型、SPE-1型、SPT-1型、SP-2型、SPE-2型、SPT-2型或其它比HSJ型輕的線.
b) 牆或障礙物.
c) 線要經受張力或運動的結構.
對于特別用途, 要求套管有抗熱和抗濕特性.
11.5.2 如果線孔是木質、陶瓷、電木或其它非導電原料, 圓滑表面被認為是套管的同等物.
11.5.3 作為絕緣套管, 陶瓷原料和模型結構是可以接受的. 木質或橡膠原料的分離套管(不同于在馬達內)是不可以的. 如果套管厚度不小于1/16英寸(1.6毫米)[生產變異負公差為1/64英寸(0.4毫米)], 以及如果它被形成且固定在一個地方以至它不會被一般濕汽條件負面影響, 則可以用硬化紙板.
11.5.4 在馬達的框架里或附著在馬達上的電容外殼, 可用分離的軟橡膠、氯丁橡膠或聚氯乙烯套管(但不在電器的其它地方). 當在如下情形時:
a) 套管厚度不小于1/16英寸(1.6毫米). 負公差為1/64英寸(1.6毫米).
b) 套管被標定以至它不會暴露于油、油脂、油氣或其它有害于套管的物質.
例外:   如果與不要求絕緣套管的導線連同使用, 和如果被固定在孔邊緣里的套管是光滑的, 不與毛刺、散葉片或類似磨損表面接觸, 則可在電器的任何一點用規定原料的任何套管.
11.5.5 如果所用的絕緣原料, 其厚度不小于1/32英寸(0.8毫米), 完全充滿于孔眼和金屬之間, 則可用金屬孔眼以代替絕緣套管.
11.6 直接插入電器
11.6.1 關于圖表11.3, 最大矩, 重力中心, 尺寸和直接插入器具的重量應遵照(a)-(b)規定的要求. 對于符號定義和使用方法請參看11.6.2和11.6.3.
a) wy/z的商不超過48盎(1.36公斤)
b) wy/s的商不超過48盎
c) wx產品不超過的80盎.英寸(0.56N.m)
d) 器具的重量不超過28盎(0.79公斤)
11.6.2 11.6.1所用符號的定義如下:
a) W是指電器的重量.
b) Y是指圖11.3說明的距離.
c) Z是指圖11.3說明的短距離, Z1或Z2.
d) S是指圖11.3說明的短距離, S1或S2.
e) X是指圖11.3說明的長距離, X1或X2.
11.6.3 在11.6.1規定的矩和重量確定如下:
a) 附有導線的電器, 導線在外殼處被切斷, 或如果應力抵銷方式延伸到外殼外, 在應力抵銷處被切斷.
b) 配有直接安裝配件的電器, 讓配件在其位置上進行測量數值.
c) 配有固定突出部的器具, 為確定矩之目的, 突出部不包括在直線尺寸的測量中.
11.6.4 當插入平行葉片雙重插座, 電器的任何部分, 包括供懸挂(手挂)用的突出部, 不能干擾插頭完全插入鄰近的插座, 如圖11.4所說明的.
例外:   放棄鄰近插座完全不用的電器是可以接受的.
11.6.5 不需配有懸挂(手挂)用的突出部, 除非符合下列條件:
a) 半永久固定型電器不會導致火險、電擊.
b) 器具使用15A、125V插座.
c) 提供螺絲以緊固突出部到平行葉片雙重插座上, 插座有一中心螺絲, 如圖11.4所示. (英文版48頁)
d) 對于沒有接地針的器具, 構造突出部以至器具能安裝到接地或非接地插座上.
e) 提供61.7.1規定的標記.
11.6.6 直接插入電器的外殼能被夾緊, 不會從它連接的插座上移動, 面部周圍的任何一點到葉片突出物的距離不小于5/16英寸(7.9毫米).
例外:   配有突出部供懸挂用的電器與固定系統一起使用, 面部周長到葉片任何上點的距離不小于1/4英寸(6.4毫米).
12. 帶電部件.
12.1 帶電部件應是銀、銅、銅合金或類似原料.
12.2 電鍍的鐵或鋼可用作帶電部件:
a) 在使用過程中, 溫度超過100°(212°F);
b) 在馬達或聯合控制器內;
c) 如果在部件里提供的符合2.1; 但不使用未電鍍的鐵或鋼.
例外:   不考慮溫度, 帶電部件可用不鏽鋼或其它防腐蝕合金.
12.3 如果移動會導致間隔減小到最小要求值以下, 則非絕緣帶電部件應穩固在底部或安裝表面以至它能防止轉動或移動.
12.4 表面間的摩擦不能作為防止非絕緣帶電部件移位或轉動的方式, 但使用鎖緊墊圈是要以接受的.
13. 如果水槽是器具的一部分, 帶電部件應標定或被保護以至如果水槽不執行預定的功能而使帶電部件免遭滴水.
例外:   如果水槽對其內使用的液體能防腐蝕以及作為老化的結果, 水槽不能破裂, 則要求不適用.
14. 內部線路
14.1 器具部件間的的線路和連接應被保護或包圍住.
例外:   如果柔韌性是重要的, 花線的長度可用于器具部件間的外部連接.
14.2 線路應光滑, 遠離能損害導體上絕緣體的鋒利邊、毛刺、散熱片以及類似能磨損表面的活動部件.
14.3 絕緣導體穿過的金屬牆孔應有一個圓滑的套管或導線能承受的圓滑表面.
14.4 分離腳電掣通過不輕于SJ型的花線與電器連接.
14.5 絕緣內部線路(包括接地導體)應由有關如下使用可接受的導線類型組成.
a) 線路能經受的溫度和電壓.
b) 暴露有害于絕緣體的油、脂肪或其它物質中.
c) 暴露于水汽中.
d) 它能經受的其它條件.
例外:   絕緣內部線路作為非絕緣帶電部件不要求遵照(a)-(b)規定的標準.
14.6 拼接和連接應機械地緊固, 提供有效的電接觸.
14.7 對于在連接點的有關金屬組合, 作為內部線路的絕緣或非絕緣鋁導體, 在末端通過可接受的方式終止.
14.8 如果接線螺釘結構或壓力線連接器被用作鋁的終止裝置, 在相關條件下(如溫度、熱循環、振動), 它被要求與鋁一起使用.
14.9 如果連接的松動或被裂會導致火險, 電擊或傷人危害, 焊接前要機械穩固焊接連接.
14.10 如果因振動而松動引起部件移位, 從而減小間隔或導致其它火險、電擊或傷人危害, 則接線螺釘或鏍母應配有鎖緊墊圈.
14.11 如果接線螺釘或螺母輕微松動, 不可用開尾鏟形接線片, 除非提供補充的方式(如在接線片柄腳上的向上翻的末端)以夾住接線片.
14.12 連接成束的內部線路到接線螺釘應能防止松開的線路束與線路束同極性的帶電部件和固定金屬部件接觸. 這可通過使用壓力終端連接器、焊接片、波形眼孔或焊接所有的線路束在一起或類似的而實現.
14.13 如果拼接處和其它金屬部件間的間隔不能永久保持, 則要拼接絕緣體到相關線路.
14.14 由兩層摩擦帶、兩層熱塑帶或一層摩擦帶在一層橡皮帶頂上組成的絕緣體用于拼接是可以接受的. 為了確定由纖維、熱塑或其它管子類型組成的拼接絕緣體是否可以接受, 要考慮如下因素: 如絕緣特性、抗熱抗濕特征和類似的標準, 不能用熱塑帶包裹一鋒利邊.
15. 發熱元件
15.1 發熱元件應以可靠的方式被支撐, 且被保護以防止機械損害和與外部突出物接觸.
15.2 為確定發熱元件是否被可靠地支撐, 要考慮因持續發熱而產生的下垂、松動和其它負面條件.
15.3 發熱元件設計為僅在氣流中操作的電器應被導線連接或控制以至僅當在氣流冷卻引影下元件才能操作.
16. 電絕緣
16.1 絕緣墊圈、套管或類似部件是電器的一個完整部件. 是帶電部件安裝的底座或支撐物, 是一抗濕原料且此原料不會在使用條件下被經受的溫度負面影響.
16.2 要考慮絕緣原料有關特別用途的接受性. 原料如雲母, 一些模成型混和物以及某些耐火材料被用作帶電部件的底部支撐通常是可以接受的. 其它原料不能通用, 如氧化鎂, 如果用于連接其它絕緣原料或標定和保護以減少機械損害和水汽吸收, 則可接受. 當有必要調查研究確定原料的可接受性, 要考慮它的機械強度, 抗絕緣, 抗熱品質, 被包圍或保護的程度以及與其它使用條件連同使用而承受火險、電擊或傷人危害等任何其它特征. 有關熱老化所有的因素都要考慮到. 當聚合物外殼也作為絕緣原料, 或作為任何帶電部件直接或間接的支撐物, 聚合物原料要遵照6.2.1規定的要求.
16.3 在固定或支撐小而易碎的絕緣部件時, 螺絲或其它緊固器不要太緊導致因擴張和收縮而破裂. 這樣的部件要稍微松一點.
16.4 較小的模成型部件, 如刷帽, 應被構造有足夠的強度和硬度以在使用中經受張力.
17. 熱絕緣
17.1 易燃的熱和電導絕緣體不應與非絕緣帶電部件接觸.
17.2 含有導電雜質的礦物羊毛熱絕緣體不應與任何非絕緣帶電部件接觸.
17.3 當在37.1.1段描述的條件下進行測試時, 熱絕緣體應額定其被暴露的溫度.
18. 超流保護
18.1 如果超流可能發生, 電器應配有一個電路斷開器或灰士.
18.2 除非器具正確地連接額定20A或更小的分支電路, 對于器具內每個通用插座電路和每個燈座電路, 通過電路斷開器或灰士的方式提供不超過20A的超流保護.
18.3 在18.2段中規定的超流保護應是一個額定型分支電路保護.
18.4 灰士支架或電路斷開器作為電器的一部分對于特別用途應是額定型, 不開門或蓋在電器外應是不可接近的. 對于插頭灰士, 灰士支架被構造或安裝以至不同于螺絲殼的非絕緣帶電部件不會暴露被人移動或換灰士而接觸.
例外:   電路斷開器的操作手柄可突出在外殼外.
18.5 除了手持電器, 如果電路斷開器的手柄是被垂直操作而不是旋轉或水平操作, 手柄的上面位置應是在開檔位.
19. 熱切斷
19.1 如果電器配有一個熱切斷裝置, 它應以預期的方式開啟電路而沒有發生帶電部件短路和沒有使帶電部件通過外殼接地. 按照47段熱切斷(熱熔連接)測試規定的測試要求而確定.
20. 浸水保護電路斷開器(IDCIS).
20.1 如果風筒配有一個可重設的IDCI, IDCI應配有一個監控電路以檢測IDCI斷開到風筒所有電源的能力. 監督電路應測試在風筒, IDCI以及IDCI的操作間交叉連接線上感應導體的連續性. 這通常有必要使測試電掣在手持風筒外殼里和在牆挂式或安裝于牆上風筒的手持部分里.
例外:  當在如下情況時, 用戶可重設的IDCI可有一個不提供測試功能的重設特征:
a) IDCI遵照UL1664浸水保護電路斷開標準. 適用于沒有監控電路的可重設IDCIS.
b) 電路裝配的結構警告用戶重設以及怎樣和何時使用它.
c) 電器裝配的結構警告用戶重設, 重新使用電器. 作為浸水的結果, 保護裝置跳閘.
20.2 關于20.1, 不用工具操作監控電路.
20.3 在20.1要求的測試結果應通過聽覺、視覺的方式或視聽符號予以陳述.
20.4 可重設的IDCI應是自動跳閘. 即自動解扣不受重設按鈕、手柄或IDCI杠杆的操作或位置支配.
20.5 為了使用24.6中規定的電間隔要求的目的, 風筒內的傳感器導體被認為是與所有其它帶電部件和可接觸的固定金屬部件極性相反的非絕緣帶電部件.
20.6 在IDCI和電器外殼間的交叉連接線應是類似SPT-2型的花線.
例外:  用作傳感器導體的導體尺寸可小于No.18AWG(0.82平方毫米), 但不小于No.24AWG(0.21平方毫米).
20.7 對于IDCI, 作為傳感器的導電涂層的沒有皺紋、坑、裂紋、脫皮和類似的缺陷. 涂層應有一致的寬度和厚度.
20.8 導電涂層傳感器應符合35段導電涂層測試.
20.9 傳感器的原料、結構和位置應是這樣, IDCI的功能不會因腐蝕, 暴露在異常操作條件和33段IDCI解扣時間測試確定的類似標準而負面影響.
20.10 金屬傳感器應該
a) 遵照14段內部線路
b) 不用鐵或鋼制作
例外:  不鏽鋼或其它防腐蝕合金可以使用.
21. 燈座和插座
21.1 用作發熱元件支架的負極螺絲殼應是銅或銅合金, 應鍍鎳或類似抗氧化金屬.
21.2 用于接地的電源線導體應有如下項目與它連接:
a) Edison底燈座的螺絲殼
b) 用于接地的插座端子和引線
表格11.3鑒定的電源線導體用于接地.
21.3 Edison底燈座不能用于額定電壓超150V的電器.
例外:  當燈的螺絲殼與燈的帶電部件接觸或如果用于三線Edison系統上, 如果燈及燈座的帶電部件不暴露而被人接觸, 則可使用Edison底燈座.
21.4 為確定符合21.3中的例外, 要用圖6.1顯示的探針, 如6.5.3所描述的.
21.5 在電器內額定150V或更小的Edison燈座應被構造或安裝以至不同于螺絲殼的非絕緣帶電部件在移動和替換燈的過程中不暴露而被人接觸.
例外:  此要求不適用下列情形的電器:
a) 有必要通過工具拆卸電器或移動蓋子或其它部件移動或替換燈.
b) 永久可讀地標志陳述換燈時電器被切斷電源.
21.6 通用的15A或20A的插座應是接地型. 當電器在使用的時候, 插座接地片應與接地的固定金屬連接.
21.7 小于5/8英寸(15.9毫米)寬或7/8英寸(22.2毫米)長的插座面在寬5/8英寸和長7/8英寸的長方形內的插座安裝面應凸出最小0.015英寸(0.38毫米)和最大3/16英寸(4.8毫米), 長方形被對稱地放置在插座接觸片旁.
例外:  如果插座的安裝面是導電的, 插座面應突出最小3/32英寸(2.4毫米)
21.8 配有一個或多個通用插座的電器不應配備不小于No.16AWG(1.3平方毫米)的花線.
21.9 當分支電路超流保護對作為電器一部分任何通用插座不適當時, 插座超流保護應提供如下作為電器的一部分.
a) 對于單個插座不超過15A
b) 對于兩個或多個插座(包括單個雙重插座)不超過20A.
22. 電掣
22.1 概述
22.1.1 配有驅動移動部件且其功能會夾住頭發, 身體, 衣服等的電器應裝有一個主要開/關電掣. 此類電器包括但不限制于風筒, 松發器和類似的.
22.1.2  在22.1.1段要求的電掣應被標定以至它能被用戶操作而關掉電器.
22.1.3  電掣應能适合特別運用,其電流和電壓額定值不小於其控制電路(負載).
22.1.4 對於電器開/關操作,手動操作線連接的單极電掣不應與接地的電源線或電路導體連接.表格11.3規定用於接地電源線導體的識別.
22.1.5 經受高於65℃(149℉)的電掣,要考慮其有關使用原料的溫度限制.
22.1.6 應標定或保護電掣以至在使用過程中它不會被遭受機械損壞.
22.1.7 如22.1.1中要求的電掣應清楚地標記“關”檔位.單獨符號的使用,如符號“0”,應不用於指示檔位.電掣位置標記不需作為電掣本身的一個完整部分.
例外:  當驅動器斷路時,配有瞬間接觸電掣且能自動返回關檔位的電器不要求標記“關”檔位.
22.1.8  手持頭髮吹干電器不能浸入水,所以不需如此標記.
22.1.9  對於手持風筒, 永久接觸電掣應經受6000個周期的電掣耐久測試. 在手持風筒的每次使用過程中, 可能被操作數次的瞬間接觸電掣如開/關電掣要經受3000個周期的耐久測試. 在手持風筒的每次使用過程中, 不可能被操作數次的瞬間接觸電掣, 如用於提供低速、冷氣以設定卷曲的電掣(冷卻起動電掣)應經受6000個周期的耐久測試.當要求時, 根據UL1054特別使用電掣標準進行測試.
22.2   雙電壓選擇器.
22.2.1 電源電路電壓選擇器的結構應是這樣, 不用工具則不能改變電路電壓設定(可考慮用硬幣, 螺絲刀或類似的以達此要求目的).
22.2.2 如果電器如此構造以至電源電路電壓選擇器設定能被改變, 則改變電壓選擇設定的行動也應能改變電壓電路指示值.
22.2.3 能設定不同額定電路電壓的電器應有在63.7(K)(12)中要求的陳述.
22.3 自動控制
23.1 在電器里, 自動控制的操作應能斷開控制電路所有非接地導體的元件.
例外:   當電掣打開時, 如果沒有非絕緣帶電部件暴露而被不經意接觸或事實上此帶電部件確定很明顯, 則不要求從所有電源電路非接地導體上斷開.
23.2 手持風筒里溫度控制裝置的破裂應不能導致火險, 電擊或傷人危害, 按照39.3.2.1, 39.3.3.4和39.3.4.3確定. 操作限制控制以中斷所有加熱器和馬達電路以及結束測試應符合19段熱切斷(熱熔連接)中規定的要求.
23.3 安裝在手持風筒里的溫度控制裝置在不多于其額定使用溫度以上或以下8.3°C進行操作. 通過控制, 包括控制的次組裝或把完整的電器置于空氣流通溫度適當的烤箱適當的溫度里而確定其可行性.
23.4 在蠟脫毛器里, 自動重設溫度控制應是一個校正控制, 其耐久測試最少6000個周期, 符合UL353限制控制標準中的適用于限制控制的所有其它要求, 或UL873溫度指示和調節設備標準中的適用于溫度限制裝置要求. 校正要求應如UL353水加熱器限制控制或UL873水加熱器溫度限制裝置所規定的一樣.
23.5 由溫度傳感器和有預熱循環聯合控制電路組成的溫度控制器, 其超載或耐久測試在電器里或在電器里的代表條件下被執行, 如46段自動控制測試所描述.
23.6 通過限制電路或沒有溫度傳感器的類似方式控制預熱循環時間的溫度控制器可認為是溫度調節控制, 符合46段自動控制測試規定的超載和耐久要求.
24 間隔
24.1 連接不同電路 ─ 線電壓, 低電壓(2級)或被絕緣體或電阻隔離的初級限制能量的所有非絕緣帶電部件間應相互分開有間隔, 好象它們是極性相反的部件且以相關的最高電壓為基礎進行判斷.
24.2 極性相反非絕緣帶電部件間的間隔以及此部件與在使用中可接地的固定金屬間的間隔不規定作為低壓電路部件.
24.3 限制能量初級電路內非絕緣帶電部件間的間隔不予規定, 如果
a) 部件的位置和相關布置是永久分離的.
b) 限制能量電路符合在39.5.1-39.5.4中規定的異常測試要求.
24.4 限制能量初級電路的非絕緣帶電部件和在使用中可被人接觸或接地的固定金屬間的間隔如24.6中所規定.
24.5 有關24.4, 如果部件的任何固定金屬通過對相關線電壓不適當的隔絕系統或間隔從帶電部件上隔離, 整個部件應被作為帶電部件.
24.6 極性相反非絕緣線電壓部件間的間隔, 非絕緣線電壓部件和在使用中暴露被人接觸或接地的固定金屬部件間的間隔不小于1/16英寸(1.6毫米). 如果非絕緣帶電部件被堅固地支撐, 或如果可移動固定金屬部件離非絕緣帶電部件很近, 其結構應是在所有操作條件下保持最小間隔.
例外:   僅封閉在內的點, 安裝在金屬里絕緣端子的螺絲和墊圈結構, 可使用不小小于3/64英寸(1.2毫米)的間隔. 在恆溫器內, 不同于在接觸片處, 接觸片相對邊非絕緣帶電部件間通過空氣的間隔不小于1/32英寸(0.8毫米)以及在絕緣原料表面上不小于3/64英寸, 其間隔結構被永久地保持.
24.7 絕緣線或纖維檔板或類似原料應被固定或此種原料不會被電弧負面影響. 如果此線或檔板被用于代替空氣間隔, 原料厚度應不小于1/32英寸(0.8毫米).
例外1): 如果纖維套筒或檔板與不小于要求值5%的空氣間隔連同使用, 絕緣原料厚度可以是1/64英寸(0.4毫米)
例外2): 如果經過調查, 確定此原料對于特別用途可以接受, 則可使用厚度小于規定值的絕緣原料.  
25 接地
25.1 永久連接電器應規定被激活的所有暴露金屬部件要接地.
例外:   配有雙絕緣系統的電器, 其結構符合UL1097在電設備中雙絕緣系統使用標準, 不要求接地.
25.2 標記雙絕緣的電器不應有接地方式.
25.3 如果電器上裝配有接地方式, 無論是否要求, 所有暴露的固定金屬部件和在維修過程中外殼內暴露被接觸且可能激活的固定金屬部件應可靠地接地.
25.4 花線的設備接地導體應遵照所有如下要求:
a) 顯示有或沒有一條或更多條黃色帶的綠色.
b) 導電連接:
1) 激活的所有暴露的固定金屬部件,
2) 在維修過程中外殼內暴露被接觸且可能激活的固定金屬部件.
接地導體通過螺絲或其它方式被連接, 在不引影電源線的維修過程中不能移動.
c) 接地型插頭的固定接地部件.
例外:  用于手持電器電源線上接地插頭的接地部件可以是活動的, 電路上自恢復型在任一導體和地面間使用150V或更小的電壓.
26 馬達
26.1 結構
26.1.1 作為電器一部分的馬達應能控制其驅動負載, 而沒有火險, 電擊或傷人危害.
26.1.2 馬達繞阻應被構造以抗濕氣吸收.
26.1.3 有關26.1.2中規定的要求, 包有膠膜的導線不要求額外處理以防吸收濕氣. 纖維槽套管, 布線包裹和類似吸收濕氣原料應是飽和的或其它處理以防吸收濕氣.
26.1.4 從電器外殼可接觸的刷子蓋防止多于30V根值(42.4V峰值)電勢的帶電部件與任何其它部件接觸或接地, 應被固定在一個地方以至在使用中不能通過普通的工具移動. 扳手, 虎鉗, 一字或十字螺絲刀被認為是普通工具.
26.2 刷子磨損
26.2.1 刷子支架組裝應被構造以至刷子磨損(不能執行其功能)時, 刷子, 彈弓和其它組裝部件要保持必要的程度以減少下列情況的可能性:
a) 可接近的固定金屬部件被激活帶電.
b) 可接觸帶電部件.
26.2.2 有關26.2.1中的要求, 刷子支架組裝的部件仍考慮可以接受, 如果:
a) 馬達是封閉的, 不受電器外的支配, 刷子, 彈弓或其它組裝部件被包含在馬達外殼內, 沒有馬達外殼帶電部件可以接觸.
b) 電器有間隔以至能自由移動的刷子支架組裝部件不會帶電和被接觸, 電橋帶電部件也不接觸金屬部件, 馬達外殼不被接觸.
c) 其它類似(a)或(b)的結構.
26.2.3 當經受超載測試, 如48段馬達控制超載測試所規定, 不等于馬達額定值的馬達控制裝置應能有效地執行其功能.
性能
27 概述
27.1 在31-39段描述的測試按照其順序在同樣的樣辦上進行測試.
例外:   手持風筒上的一些測試要求不只一個樣辦.
27.2 用于溫度測試的模擬頭由泡沫塑膠假發組成, 周長約21 1/2英寸(546毫米), 被兩層奶酪布包裹住. 描繪頭發支撐裝置的黑色醋酸纖維攝影相片(顯露且衝洗好的)被附著在頂上或旁邊.
27.3 被規定的與濕度測試或異常測試有關的奶酪布, 布被漂白成奶酪布36英寸寬, 每磅14-15碼(約28-30m/kg), 在貿易上為眾所知的 “32x28計算法”意指在一方向上任一平方英吋有32根線, 在另一方向有28根線(在一方向上任一平方厘米有13根線, 在另一方向有11根線).
27.4 為了這些要求的目的, 在電器內有兩個不同的溫度限制控制, 初級溫度限制控制是在二個控制操作前用于操作的控制器. 第二個控制, 稱為候補的溫度限制控制, 如果初級控制發生故障, 可用此控制.
27.5 規定的與測試有關的硬木板, 硬木板表面由一層舌槽橡樹材料安裝在兩層3/4英寸(19.1毫米)厚的膠合板上組成. 橡樹材料3/4英寸厚[實際尺寸3/4x2 1/4英寸(19.1x57.2毫米)]. 在測試過程中, 組裝在水泥板或類似無彈性的地板上.
28 外殼強度測試
28.1 通過直徑1/4英寸(6.4毫米), 長5英寸(127毫米)的園鋼杆平末端對6.5.8段描述的區域任何部分施加5磅(22.2N)的力1分鐘. 園杆是垂直的, 在施加力之前, 相對于園杆電器可置于任何位置. 結果可以接受如果:
a) 在測試過程中, 園杆沒有接觸到非絕緣帶電部件.
b) 測試后, 結構仍符合6.5.3, 6.5.4和24.6.
28.2 有關28.1, 如果符合下列條件, 測試在防護裝置如隔板上執行, 防護裝置通過外殼開口置于外殼開口下面:
a) 防護裝置是
1) 金屬或其它導電原料
2) 與使用者接觸, 如按照6.5.4所確定.
3) 接觸園杆
b) 防護裝置
1) 是非導電原料
2) 與使用者接觸, 如按照6.5.4所確定
3) 與園杆接觸
4) 需符合在6.5.3規定的接觸性要求
29 傾倒測試
29.1 測試如7.2.1段描述的三個電器樣辦, 每個樣辦測試三次. 每個樣辦放置在層壓熱硬化櫃頂型原料水平表面上. 電器定位在使用過程中可能發生傾倒的位置上, 電器包含此測試中在最逆條件下產生的分離部件與液體的組合體.
29.2 有32盎(947ml)或更少容量的電器, 傾斜它以確定其平衡臨界角(僅由于重力樣辦翻倒的所在角度). 如果發生下列情形之一, 則結果可以接受.
a) 平衡臨界角是45°或更大
b) 如果有蓋子, 保持在其位置上, 在傾倒過程中, 在開始的5秒從電器中溢射出來的液體不超過5盎(148ml).
例外:  容量為5盎或更少且有水槽的電器不需測試.
29.3 對于容量大于32盎(947ml)的電器, 樣辦要進行翻倒測試, 如果蓋子仍保持在其位置上, 則結果可以接受.
30 穩定性測試
30.1 根據9.1段, 電器放置在與水平面成10°角的斜支撐面上. 電器被轉向至最可能發生傾倒的位置. 任何調整或移動會影響放置在最可能傾倒位置上電器重力中心的位置. 如果電器放在毛呢上, 阻塞塊被放置在它們的前面以防止電器從斜面上往下移動. 如果電器在傾斜表面上保持不動, 則結果可以接受. 在7.2.1段規定的電器類型應被放置在與水平面成15°角的斜面上. 電器應被放置和裝載, 在使用條件下, 裝載包括能導致最大翻倒趨勢的分離部件(如濾網, 杯和類似部件)和液體的組合體. 電器應能防止從斜面上滑下. 作為測試的結果, 如果電器未翻倒, 則結果可以接受.
31 漏電電流測試.
31.1 線連接固定電器的漏電電流, 當根據31.3-31.7進行測試時:
a) 對于非接地(2線)固定電器, 應不超過0.5mA
b) 對于接地(3線)電器, 應不超過0.5 mA
c) 對于接地(3線)固定電器, 應不超過0.75 mA
31.2 漏電電流意指所有的電流, 包括在電器暴露的導電表面和地面或其它暴露的導電表面之間傳送的電容耦合電流.
31.3 所有暴露的導電表面要進行漏電電流測試. 在這些表面和各自接地電源導體以及同時發生接觸的地方之間測量漏電電流. 除非部件被能減少電擊危險的外殼所保護, 可認為其是暴露表面, 如6.5.1-6.5.6所定義. 當它們易被人的一手或雙手接觸時, 可認為表面同時發生接觸. 這些測量不適用于在沒有電擊危險電壓下使用的端子.
31.4 如果不同于金屬的導電表面被用作外殼或外殼的一部分, 用一個面積為10x20 cm 的金屬片與表面接觸來測量漏電電流. 表面小于10x20cm的地方, 金屬片的面積與表面一樣大. 金屬片不能保持在位置上太久而影響電器的溫度.
31.5 漏電電流測量電路如圖31.1所示,測量工具在(a)一(d)中描述.對於特別測量,用於測量的儀表只需顯示同樣的數值,如定義的工具.使用的儀表不需有定義工具的所有特性.
a)  儀表有1500歐電阻器的輸入電阻, 它被0.015微法的電容分流.
b)  儀表顯示電阻兩端電壓或電流的滿波整流合成波形的1.11倍平均值.
c) 頻率在0一100K以上,測量電路有一個頻率特性(電流顯示實際數值的比率),它等於 0.015微法電容分流1500歐電阻器的阻抗與1500歐之比率.顯示為0.5MA或0.75MA時,測量誤差不超過5%.
d) 除非儀表用於測量電器一部件到另一部件的漏電,儀表連接在可接觸部件和接地電源導體之間.
31.6 用以測量漏電的器具樣機,應在可接受的條件下開始,但隨著接地導體在插頭上斷開(如圖31.1插座處斷開),這個作為可接受的條件是末預先帶電,不同於作為生產測試發生的部分,根據額定值調節電壓至120V或240V.關閉恒溫器,測試結果,有關測量電路(圖31.1)如下:
a) 電掣S1斷開,電器與測量電路連接.用電掣S2的兩個位置測量漏電電流,電掣裝置均處於工作狀態位置.
b) 電掣S1關閉,使電器通電,在5秒鍾內,用電掣S2的兩個位置測量漏電電流,在最大熱控制設定操作電器.
c) 在最大熱條件下,監測漏電電流直至熱穩定.使用電掣S2的兩個位置. 如正常溫度測試考慮已得到熱平衡等效值. 如果溫度調節恒器在最高檔不能循環,降低檔位直至最終測量得到熱穩定之前恒溫器能循環.測量應配恒溫器,如果有,打開和關閉.如達到穩定讀數,監視時間可以增加.
d) 如果電器使用一個單极電掣或有OFF檔位的恒溫器,電器被關掉后,持續監測漏電電流直至漏電電流穩定或降低.使用電掣S2的兩個位置.
31.7 通常樣辦要經受完整的漏電電流測試計劃, 如在31.6中所描述而沒有其它測試中斷之. 經有關方面的同意, 為了執行其它非破壞性測試, 漏電電流測試可以中斷.
32 潮濕條件下漏電電流測試.
32.1 線連接電器應符合31.1規定的漏電電流要求, 接著暴露在空氣中48小時, 空氣相對濕度88±2%, 溫度32±2°C(89.6±3.6°F)
32.2 為確定符合在32.1段中規定的要求, 預熱過溫度正好在34°C(93.2°F)以上的電器樣辦放置在測試室里, 測試室在規定的時間, 濕度和溫度條件下. 經過以上條件后, 當仍在測試室里, 不通電測試樣辦, 如31.6(a)所述. 樣辦在測試室里或立即從測試室里移出來, 使它通電進行測試, 如31.6(b)和(c)所述. 當漏電電流穩定或降低時, 中止測試.
33 浸水保護電路斷開(IDCI)跳掣時間測量測試.
33.1 收到而未經受條件的風筒
33.1.1 裝配有IDCI的風筒樣辦應經受33.1.2-33.1.7描述的測試. 如果IDCI跳掣在一定的時間間隔內使接地電流停止. 當電流接地時, 在6-264毫安範圍內, 按照關系式:
                                
                      T=

T為間隔時間, 單位是秒
I為接地電流, 單位是毫安且為均方根值.
33.1.2&nb