目的：

对于生产过程中出现问题所采取的处理方法加以规定

2.适用范围：

适用于TDL制造部不具合事项发生后的处理方法及流程

3.主管部门：

制造部

4.定义：

4.1异常：所谓的异常是特殊的问题，指发生以下状况：

4.1.1同一种机芯同一种不良10件发生的状况

4.1.2同一种部品同一种不良2件以上发生的状况

4.1.3旋铆不良即使只发生1件的情况

4.1.4从未发生过的不良、或者只发生1件欠品的情况

4.1.5原因不明或不安定的频率突然升高发生的情况

4.1.6由于测定器，生产设备，治工具点检时不正确而影响品质

4.1.7 HEAD，MOTOR, PICK UP 3件以上不良状况

4.1.8焊锡不良只发生1件的情况

4.1.9油（OIL）多量、少量、仕样错误发生3件以上的情况

4.1.10超越ACL（异常警界线）值的情况

4.2异常警界线：所谓的异常警界线是控制不良件数的基准线，同一种不良在同一LINE，同一天出现10台为TDL异常警界线，超过10台为异常现象应紧急处理

4.3一般性：指没有达到异常定义数一般比较普遍存在的不具合事项

5.异常问题发生时的处理：

5.1异常问题发生时应立即向上司报告，由上司做出相应的应急处理,并召集相关部门(生产,生技,品管,技术,资材,IQC等)主管以上人员参加检讨会议,顾问最少1名参加

5.2由课长或课长以上人员根据实际情况决定是否LINE STOP，如LINE STOP后LINE长要记录STOP时间，并填写《非定常非定时作业报告书》，向生产计划课报告其LINE STOP的时间和STOP后的工作安排；每月月末做成《月度非定常报告书》向生产计划课及总经理报告

5.3 PWB生产中出现短暂.不连续性的作业停顿如机器运转状态调整.观察等,其停线时间用《PWB停线记录用纸》记录，主管以上确认；如LINE异常或机器异常，按5.2处理

5.4制造部责任者召集相关人员调查异常原因，提出相应的对策：

    5.4.1问题发生时由生产系提出《问题处理报告书》，经由生产技术系进行分析确认，属

          于部品、作业、设备、技术问题时分别按5.4.2∽5.4.5途径进行对策

5.4.2如属部品问题原因则填写《问题处理报告书》,注明为异常发生，连络部品检查课对部品作确认，并提出相应的暂定对策，同时连络供应商改善并作恒久对策

5.4.3如属作业不当而引发的异常，由技术员对作业员进行再教育,确认作业方法正确后方可正常生产，同时连络制品检查课重点确认